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商品詳情

PDF數據手冊

智能化復合加工中心MULTUS U3000/MULTUS U4000/MULTUS U5000

高精度、高剛性、高性能、工序整合

將所有需求凝聚為1臺的終極復合加工中心

從各個方向進行靈活的加工

無論銑削、車削均能實現最高的加工效率

將加工時間縮至最短的雙滑鞍機構

超出了復合加工中心限制的工序集約

可維持長時間穩定的加工精度

將機床能力發揮到最大

簡單易行的首件加工縮短了生產周期

從各個方向進行靈活的加工

Y軸全程實現強力切削

超大加工范圍最適合銑削較多的復雜形狀零部件加工。

具備同級別最大Y軸行程并采用了靈活的高剛性立柱移動式結構，實現Y軸全程高精度強力加工。

X-Y動作范圍

MULTUS U4000/U5000 B軸0°

MULTUS U4000/U5000 B軸90°

立柱移動式結構

超大的B軸旋轉范圍 240°

依靠B軸240°的超大旋轉范圍，使主主軸和對向主軸擁有同等的加工區域。

此外，NC-B軸規格中的B軸驅動采用了零反向間隙的滾子齒形凸輪，實現了高精度5軸聯動。

C軸的高精度定位 0.0001°控制

標準配置采用了主主軸和對向主軸均可實現精密分度的高精度C軸。可完成復雜形狀工件的高精度加工。

此外，支持強力銑削的機床支撐結構，使高精度和高效率加工同步實現。

可完成各種工件的高效加工

花鍵軸加工

在旋轉刀具主軸上安裝滾刀，然后使主軸(C軸)和M軸按照一定比例進行同步旋轉(滾削功能：特殊配置)，則可實現花鍵部的加工。

螺旋錐齒輪

依靠C軸、B軸分度和X、Y、Z軸的聯動實現齒輪的切削加工。

加工實例

可實現最大?200工件的通孔加工

依靠X軸的超寬行程，可在無須C軸旋轉的情況下，實現?200mm工件的側面通孔加工。（MULTUS U4000/U5000）

可實現最大□230的輪廓形狀加工

可在無須C軸旋轉的情況下，實現□230mm工件的輪廓形狀加工。對需要垂直度的工件，可實現等同于加工中心的幾何精度。（MULTUS U4000/U5000）

超長鉆頭深孔加工 330mm

即使中心距1,000的規格，加工330mm長的工件時，也可實現伸出量為330mm的超長鉆頭的深孔加工。

（MULTUS U3000 1SW規格、主/對向主軸為標準型號時）

可實現難切削材料高效加工的出色的加工能力

將加工時間縮至最短的雙滑鞍機構

高剛性下刀架支持強力加工

在變種變量生產中，將加工時間縮至最短，并激發高生產效率的雙滑鞍規格。依靠高剛性下刀架，可實現真正強力的銑削加工和車削加工。（在1SW規格和2SW規格中，對向主軸能力與對向主軸附近的動作范圍不同。）

■車削規格　下刀架

12把刀具可實現多樣化加工。

●刀架型式：V12刀架

●外徑刀具尺寸：□25

●鏜桿尺寸：?40

■復合加工規格　下刀架

下刀架上可安裝旋轉刀具。

●刀架型式：V12復合刀架

●旋轉刀具主軸轉速：6,000min-1

●旋轉刀具主軸電機：5.5/3.7(2分/連續）

僅限對向主軸規格

實現多樣化加工的下刀架

安裝中心架

將中心架安裝在下刀架上，用于支撐工件。可對長尺寸工件或一端夾持工件等進行無振刀加工。

（車削專用刀架）

安裝托料架

將托料架安裝在下刀架上，實現工件拆裝的自動化。減輕操作者的作業負擔。

安裝尾座附件

尾座附件可安裝到主/對向主軸方向上的下刀架上。尾座類型為靜止型。

復合加工中心可實現高精度齒輪加工齒輪加工程序包 (特殊規格)

過去齒輪加工程序復雜，如今只需使用齒輪加工程序包輸入刀具種類、齒輪規格、加工條件等參數，即可實現高精度加工。程序編寫時間與手工錄入相比縮短為1/10。且實現了以往使用高額的專用設備加工齒輪達到的工序集約功能。

利用復合加工中心進行三維測量

NC-Gage (特殊規格)

可測量機上孔位置和平面度等20種幾何精度，大大縮短了加工時間。幾何公差、工件形狀位置關系的測量程序可通過演示自動生成。可保存測量結果。

傾斜軸的車削加工

車削功能

車削功能是一項利用銑削主軸實現車削加工的OKUMA獨有的功能。為使刀具的刀尖始終面向銑削主軸圓周運動的軸心，對進給軸圓周運動和主軸分度角度進行同步控制。通過傾斜B軸實現傾斜軸的車削加工。此外，使用1把刀具可加工所有直徑，也可實現超出最大刀具直徑的內外徑加工。

車削功能需要技術洽談。

機床規格

項目			MULTUS U3000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1000	1500	1000	1500	1000	1500	1000	1500
容量能力	拖板上回轉直徑	mm	φ650				上：φ650、下：φ320
	中心距	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
	最大加工直徑	mm	φ650				上：φ650※1、下：φ320
	最大加工長度	mm	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500	1,000	1,500
移動量	X軸移動量	mm	645				上：645、下：235
	Z軸移動量	上：mm	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600	1,100	1,600
		下：mm	-				961	1,461	1,100	1,584
	Y軸移動量	mm	250 (±125）
	W軸移動量	mm	-		1,325	1,594	-		1,100	1,584
	B軸分度角度	度	-30～+210（最小控制角度 0.001）
	C軸控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）※2
主軸	主軸轉速	min-1	50～5,000
	主軸變速檔數		自動2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		JIS A2-6
	通孔直徑	mm	φ80
	軸承內徑	mm	φ120
對向主軸※3	主軸轉速	min-1	-		50～5,000		-		38～5,000
	主軸變速檔數		-		自動2檔(電機繞組切換2檔)		-		自動2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		-		JIS A2-6		-		JIS A2-6
	通孔直徑	mm	-		φ80		-		φ62
	軸承內徑	mm	-		φ120		-		φ100
刀架 (刀具主軸)	刀架形式		H1				上:H1、下:V12
	刀架的刀具安裝把數		L、M共用１把				上:L、M共用１把　下:12把
	車刀刀柄尺寸	mm	25
	內圓刀具直徑	mm	φ40
	旋轉刀具主軸轉速	min-1	50～12,000
	旋轉刀具主軸用變速檔數		自動2檔(電機繞組切換2檔)
進給速度	快速進給速度	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40
	X?Z?Y軸	下：m/min	-				X：25、Z：40
	快速進給速度W軸	m/min	20（尾架）	12（尾架）	30		20（尾架）	12（尾架）	30
	快速進給速度C、B軸	min-1	C：200、B：30
	切削進給速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒錐孔形式		MT. No.5（旋轉中心）		-		MT. No.5（旋轉中心）		-
	尾架移動量	mm	1,186	1,594	-		961	1,359.50	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀庫容量	把	40
	刀具最大直徑	mm	φ90（無鄰接刀具時：φ130）
	刀具最大長度	mm	400（刀柄基準端面起）
	刀具最大重量	kg	10
電機	主主軸用電機	kW	22/15（30分/連續）
	對向主軸用電機	kW	-		22/15（30分/連續）		-		22/15（30分/連續）
	旋轉刀具主軸用電機	kW	22/15/11（3分/15分/連續）				22/15/11（3分/15分/連續）
	X、Z、Y、B軸用電機	kW	X：5.2、Z：4.6、Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6、ZB：3.5（中心距1,000） /4.6（中心距1,500）、Y：3.5、B：3.0
	W軸用電機	kW	2.8（尾架）		3.5	4.6	2.8（尾架）		3.5	4.6
	冷卻用電機(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
機床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面積 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,000：4,925×2,995中心距1,500：5,425×2,995				中心距1,000：4,925×3,018中心距1,500：5,425×3,082
	機床重量	kg	中心距1,000：15,500中心距1,500：16,500				中心距1,000：16,500中心距1,500：17,500
數控裝置			OSP-P300SA

機床規格※1: 裝夾時，以對向主軸的加工時為?320（下刀架回轉直徑）。

※2: C軸分度精度雙向定位準確度4”

※3: 在1SW規格和2SW規格中，對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。

機床規格

項目			MULTUS U4000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回轉直徑	mm	φ650				上：φ650、下：φ320
	中心距	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
	最大加工直徑	mm	φ650				上：φ650※1、下：φ320
	最大加工長度	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
移動量	X軸移動量	mm	695				上：695、下：235
	Z軸移動量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
		下：mm	-				1,461	1,961	1,524※2	2,024※3
	Y軸移動量	mm	300（±150）
	W軸移動量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524※2	2,024※3
	B軸分度角度	度	-30～+210（最小控制角度 0.001）
	C軸控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）※2
主軸	主軸轉速	min-1	45～4,200
	主軸變速檔數		自動2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		JIS A2-8
	通孔直徑	mm	φ91
	軸承內徑	mm	φ140
對向主軸※5	主軸轉速	min-1	-		45～4,200		-		38～3,800
	主軸變速檔數		-		自動2檔(電機繞組切換2檔)		-		自動2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		-		JIS A2-8		-		JIS A2-8
	通孔直徑	mm	-		φ91		-		φ80
	軸承內徑	mm	-		φ140		-		φ120
刀架 (刀具主軸)	刀架形式		H1				上:H1、下:V12
	刀架的刀具安裝把數		L、M共用１把				上:L、M共用１把　下:12把
	車刀刀柄尺寸	mm	25
	內圓刀具直徑	mm	φ40
	旋轉刀具主軸轉速	min-1	50～12,000
	旋轉刀具主軸用變速檔數		自動2檔(電機繞組切換2檔)
進給速度	快速進給速度	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40
	X?Z?Y軸	下：m/min	-				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速進給速度W軸	m/min	12（尾架）		30	20	12（尾架）		30	20
	快速進給速度C、B軸	min-1	C：200、B：30
	切削進給速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒錐孔形式		MT. No.5（旋轉中心）		-		MT. No.5（旋轉中心）		-
	尾架移動量	mm	1,594	2,094	-		1,359.50	1,961.00	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀庫容量	把	40
	刀具最大直徑	mm	φ90（無鄰接刀具時：φ130）
	刀具最大長度	mm	400（刀柄基準端面起）
	刀具最大重量	kg	10
電機	主主軸用電機	kW	22/15（30分/連續）
	對向主軸用電機	kW	-		22/15（30分/連續）		-		22/15（30分/連續）
	旋轉刀具主軸用電機	kW	22/15/11（3分/15分/連續）				22/15/11（3分/15分/連續）
	X、Z、Y、B軸用電機	kW	X：5.2、Z：4.6（中心距1,500）/5.2（中心距2,000）、 Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6（中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W軸用電機	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷卻用電機(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
機床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面積 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,425×2,995中心距2,000：6,175×2,995				中心距1,500：5,425×3,082中心距2,000：6,175×3,082
	機床重量	kg	中心距1,500：17,000中心距2,000：19,000				中心距1,500：18,000中心距2,000：20,000
數控裝置			OSP-P300SA

※1: 裝夾時，以對向主軸的加工時為?320（下刀架回轉直徑）。

※2: 大直徑主主軸規格時為1,500。

※3: 大直徑主主軸規格時為2,000。

※4: C軸分度精度雙向定位準確度4”

※5: 在1SW規格和2SW規格中，對向主軸與對向主軸附近的動作范圍不同。

項目			MULTUS U5000
			1SC		1SW		2SC		2SW
			1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
容量能力	拖板上回轉直徑	mm	φ650				上：φ650、下：φ320
	中心距	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
	最大加工直徑	mm	φ650				上：φ650※1、下：φ320
	最大加工長度	mm	1500	2000	1500	2000	1500	2000	1500	2000
移動量	X軸移動量	mm	695				上：695、下：235
	Z軸移動量	上：mm	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100	1,600	2,100
		下：mm	-				1,461	1,961	1,524	2,024
	Y軸移動量	mm	300（±150）
	W軸移動量	mm	-		1,554	2,054	-		1,524※2	2,024※3
	B軸分度角度	度	-30～+210（最小控制角度 0.001）
	C軸控制角度	度	360（最小控制角度 0.0001）※2
主軸	主軸轉速	min-1	30～3,000
	主軸變速檔數		自動2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		JIS A2-11
	通孔直徑	mm	φ112
	軸承內徑	mm	φ160
對向主軸※5	主軸轉速	min-1	-		30～3,000		-		38～3,800
	主軸變速檔數		-		自動2檔(電機繞組切換2檔)		-		自動2檔(電機繞組切換2檔)
	主軸端形狀		-		JIS A2-11		-		JIS A2-8
	通孔直徑	mm	-		φ112		-		φ80
	軸承內徑	mm	-		φ160		-		φ120
刀架 (刀具主軸)	刀架形式		H1				上：H1、下：V12
	刀架的刀具安裝把數		L、M共用１把				上:L、M共用１把　下:12把
	車刀刀柄尺寸	mm	25
	內圓刀具直徑	mm	φ40
	旋轉刀具主軸轉速	min-1	50～12,000
	旋轉刀具主軸用變速檔數		自動2檔(電機繞組切換2檔)
進給速度	快速進給速度	上：m/min	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40	X：50、Z：50、Y：40	X：50、Z：40、Y：40
	X?Z?Y軸	下：m/min	-				X：25、Z：40	X：25、Z：30	X：25、Z：40	X：25、Z：30
	快速進給速度W軸	m/min	8（尾架）		30	20	8（尾架）		30	20
	快速進給速度C、B軸	min-1	C：200、B：30
	切削進給速度	mm/rev	0.001～1,000.000
尾架	尾架套筒錐孔形式		MT. No.5（內置）		-		MT. No.5（內置）		-
	尾架移動量	mm	1,554	2,054	-		1,359.50	1,961.00	-
ATC	刀柄型式		HSK-A63
	刀庫容量	把	40
	刀具最大直徑	mm	φ90（無鄰接刀具時：φ130）
	刀具最大長度	mm	400（刀柄基準端面起）
	刀具最大重量	kg	10
電機	主主軸用電機	kW	37/30（30分/連續）
	對向主軸用電機	kW	-		32/22（20分/連續）		-		22/15（20分/連續）
	旋轉刀具主軸用電機	kW	22/15/11（3分/15分/連續）				22/15/11（3分/15分/連續）
	X、Z、Y、B軸用電機	kW	X：5.2、Z：4.6（中心距1,500）/5.2（中心距2,000）、 Y：3.5、B：3.0				XA：5.2、XB：3.5、ZA:4.6（中心距1,500） /5.2（中心距2,000）、ZB：4.6、Y：3.5、B：3.0
	W軸用電機	kW	2.8（尾架）		4.6		2.8（尾架）		4.6
	冷卻用電機(50Hz/60Hz)	kW	0.25/0.25×1、0.55/0.75×3
機床尺寸	高度	mm	2,955				3,030
	占地面積 W×D(含切削液箱)	mm×mm	中心距1,500：5,530×2,995中心距2,000：6,280×2,995				中心距1,500：5,530×3,082中心距2,000：6,280×3,082
	機床重量	kg	中心距1,500：17,300中心距2,000：19,300				中心距1,500：18,300中心距2,000：20,300
數控裝置			OSP-P300SA

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