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商品詳情

PDF數(shù)據(jù)手冊(cè)

5面加工龍門(mén)式加工中心MCR-A5CII

5面強(qiáng)力加工的領(lǐng)域正在急速擴(kuò)大

活躍于大型零部件加工領(lǐng)域的節(jié)省空間且高性能的機(jī)床

■ 易于操作的機(jī)械設(shè)計(jì)

■ 高速加工提高生產(chǎn)效率

大型零部件的高效率加工

提高加工能力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升

快速進(jìn)給速度

● X軸：30m/min [與以前機(jī)型相比 1.5倍]

● Y軸：32m/min [與以前機(jī)型相比 1.5倍]

● Z軸：20m/min [與以前機(jī)型相比 2倍]

● W軸：3m/min [與以前機(jī)型相比 3倍]

可實(shí)現(xiàn)各種工件加工的主軸和主軸頭

擁有4工位AAC加工范圍廣

作為特殊規(guī)格備有4工位AAC（自動(dòng)交換主軸頭）

高剛性滑枕式主軸頭

● 滑枕尺寸 350×350mm

● 主軸錐度 7/24 錐度 No.50

● 主軸轉(zhuǎn)速 4,000min-1

● 主軸電機(jī) 26/22kW

● Ｚ軸行程 800mm（與以前機(jī)型相比提高150mm）

加工能力 (鋼材S50C)

立頭 (主軸直徑φ100　L150)

710cm3/min

φ160面銑刀 8刃

● 切削速度 221m/min

● 切削深度×切削寬度 5×112mm

● 進(jìn)給 1,267mm/min （0.36mm/刃）

● Z軸伸出量 800mm

90°角度頭 (主軸直徑φ100　L150)

600cm3/min

φ160面銑刀 8刃

● 切削速度 221m/min

● 切削深度×切削寬度 5×112mm

● 進(jìn)給 1,071mm/min （0.30mm/刃）

● Z軸伸出量 800mm

高剛性滑枕式主軸頭

主軸頭采用截面尺寸為350×350mm的大面積滑枕式結(jié)構(gòu)。具備能夠承受臥式主軸強(qiáng)力切削的剛性。

● 高剛性滑枕式主軸頭

滑枕尺寸　350×350mm

主軸錐度　7/24 錐度 No.50

● 標(biāo)準(zhǔn)主軸

轉(zhuǎn)速 4,000min-1 (26/22kW、735N?m)

超出預(yù)期的高精度和剛性，可靠的機(jī)床結(jié)構(gòu)

高剛性及高精度的導(dǎo)向系統(tǒng)

即使加工重工件也絲毫不晃動(dòng)的床身、工作臺(tái)

〈X軸：工作臺(tái)前后方向移動(dòng)〉

工作臺(tái)采用了滾動(dòng)導(dǎo)向式。用由4列滾柱軸承支撐工作臺(tái)和工件的重量，可實(shí)現(xiàn)輕快流暢的動(dòng)作及準(zhǔn)確的定位。

在工作臺(tái)中間鋪設(shè)了滾動(dòng)導(dǎo)向的窄距導(dǎo)軌，可長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定良好的直線運(yùn)動(dòng)。

■牢牢控制住切削振動(dòng)的橫梁

〈Y軸：主軸滑鞍左右方向移動(dòng)〉

主軸頭導(dǎo)向面采用寬幅的高剛性矩形斷面形狀。

精磨而成的導(dǎo)軌面，具有良好的直線度和減震功能。

此外，主軸頭的自身重量及前傾量可通過(guò)橫梁上的滾柱依靠自重

平衡裝置支撐，確保高速度、高精度，獲得高質(zhì)量加工面。

可實(shí)現(xiàn)全行程強(qiáng)力切削的主軸頭

〈Z軸：主軸滑枕上下方向移動(dòng)〉

350×350mm的方形滑枕在箱型滑動(dòng)導(dǎo)軌面的4角上滑動(dòng)。依靠其優(yōu)良的減振性和寬大的滑枕橫截面以及長(zhǎng)導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)Z軸的全行程強(qiáng)力切削。

在滑枕的左右方向安裝了滾珠絲杠的雙滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，不但提高了Z軸直線度，且隨動(dòng)性高，實(shí)現(xiàn)了平衡流暢的上下運(yùn)動(dòng)和高定位精度。

通過(guò)NC控制實(shí)現(xiàn)橫梁定位的

〈W軸：橫梁上下方向移動(dòng)〉

通過(guò)NC控制可實(shí)現(xiàn)與Z軸同步。通過(guò)加工過(guò)程中的卡緊實(shí)現(xiàn)了高剛性、高精度加工。

方形立柱龍門(mén)構(gòu)造

方形立柱的龍門(mén)構(gòu)造的剛性足以承受上下左右及扭曲等負(fù)荷，可承受重切削，保持高精度。

采用強(qiáng)力橫梁

通過(guò)頂梁、橫梁一體化，用堅(jiān)固的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)了機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。長(zhǎng)期維持穩(wěn)定的加工品質(zhì)。

人性化設(shè)計(jì)的機(jī)床，減輕操作壓力

■ 整體防護(hù)罩可徹底防止切屑及切削液的外濺（特殊規(guī)格）

■ 提高了切屑處理能力

機(jī)內(nèi)的切屑處理采用全長(zhǎng)導(dǎo)屑槽 (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)。

特殊規(guī)格的排屑器采用了寬尺寸，使清掃切屑方便,鋼材、鋁材的大量切屑依然能夠輕松應(yīng)對(duì)。

節(jié)省空間、全自動(dòng)高速多面加工

豐富的主軸頭

通過(guò)更換種類(lèi)豐富的主軸頭，可在優(yōu)化條件下進(jìn)行各種形狀的加工。

不但可以更換刀具(ATC)，通過(guò)自動(dòng)交換主軸頭(AAC)，還可以實(shí)現(xiàn)處理多種工序的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率。主軸頭可與MCR-BⅢ通用（在某些條件下）。

上面、側(cè)面的強(qiáng)力加工 5C組件立頭 & 90°角度頭

上面、側(cè)面加工不需要更換主軸頭 M組件立臥兩用頭

應(yīng)對(duì)傾斜面、多面加工 BC組件BC萬(wàn)向分度頭

高速NC-ATC機(jī)構(gòu)

依靠旋轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備工位，使刀庫(kù)中的刀具可以短時(shí)間自動(dòng)交換至主軸頭。

并且，刀庫(kù)向準(zhǔn)備工位運(yùn)刀可在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)。

? 立頭

? 90°角度頭

? 立臥兩用頭

? BC萬(wàn)向分度頭可自動(dòng)交換。

● ATC時(shí)間(25×40實(shí)測(cè)值)

T- T ：6秒

C-C ：25秒(立頭)

：27秒(90 °角度頭)

節(jié)省空間AAC（自動(dòng)交換主軸頭）

通過(guò)可自動(dòng)裝卸、可進(jìn)行ATC的主軸頭，可以自動(dòng)進(jìn)行多面加工。

依靠安裝在右側(cè)立柱底部的AAC裝置，可實(shí)現(xiàn)立頭和90 ° 角度頭之間的自動(dòng)交換。

AAC時(shí)間：36秒

(25×40實(shí)測(cè)值)

主軸轉(zhuǎn)速和主軸頭規(guī)格

主軸轉(zhuǎn)速特殊規(guī)格

轉(zhuǎn)速 6,000min-1(26/22kW、735N?m)

10,000min-1(26/22kW、735N?m)

主軸轉(zhuǎn)速特殊規(guī)格(鋁合金等高速加工用)

轉(zhuǎn)速 10,000min-1(30/22kW、305N?m)

立頭

L150 4,000、6,000min-1

L250 4,000、6,000、10,000min-1

有L350以上的規(guī)格。

90°角度頭

L150 3,000、6,000min-1（C軸 5°分度）

L250 3,000、6,000min-1（C軸1°、5°分度）

有L350以上的規(guī)格。

■ 立臥兩用頭 3,000min-1

■ BC萬(wàn)向分度頭

2,000、6,000min-1

B軸1°?C軸5°、B?C軸 1°、B?C軸 5°分度

實(shí)現(xiàn)普通工廠環(huán)境下的高精度加工

用Thermo-Friendly Concept實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率

大隈的Thermo-Friendly Concept不僅實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了在機(jī)床起動(dòng)時(shí)或再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性。

縮短暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

【將機(jī)床設(shè)計(jì)[規(guī)則的熱位移]和控制技術(shù)[準(zhǔn)確控制]融為一體】

機(jī)床設(shè)計(jì)是Thermo-Friendly Concept的主角。通過(guò)"熱變形的單純化結(jié)構(gòu)"和"溫度分布均勻化的設(shè)計(jì)技術(shù)"允許機(jī)床發(fā)生規(guī)則的變形，并在控制復(fù)雜的彎曲及傾斜的同時(shí)建立可預(yù)測(cè)熱位移的狀態(tài)。

并且，通過(guò)本公司自主研發(fā)的數(shù)控裝置OSP的 "高精度熱位移控制技術(shù)"，不但能夠準(zhǔn)確控制由室溫變化、轉(zhuǎn)速頻繁變化所產(chǎn)生的主軸熱位移等，切削液的溫度變化產(chǎn)生的熱位移都可以得到準(zhǔn)確控制。

Thermo-Friendly Concept通過(guò)"準(zhǔn)確控制""規(guī)則的熱位移"，實(shí)現(xiàn)了其他公司無(wú)可比擬的出眾的尺寸穩(wěn)定性。

主軸熱位移控制:TAS-S

準(zhǔn)確控制主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的熱位移。（包括X、Y、Z軸）即使轉(zhuǎn)速頻繁變化，也能夠準(zhǔn)確地控制主軸頭的熱位移。

工作臺(tái)熱位移控制:TAS-T

在加工大型工件時(shí)，由于熱膨脹，可能會(huì)增加孔間距等的偏差。工作臺(tái)熱位移控制因工作臺(tái)熱膨脹導(dǎo)致的尺寸變化，即使大型工件也可獲得穩(wěn)定的尺寸精度。

大型機(jī)用環(huán)境熱位移控制:TAS-C2

包括如工作臺(tái)熱位移控制（TAS-T）的環(huán)境溫度發(fā)生變化，也會(huì)將機(jī)床控制在優(yōu)化狀態(tài)，并維持加工精度。

全方位提供機(jī)床高效節(jié)能解決方案

■ 確保精度，關(guān)閉冷卻裝置 ECO怠速停止

智能化節(jié)能功能運(yùn)用了“Thermo-Friendly Concept”。

機(jī)床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及時(shí)停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。（標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機(jī)型）

■ 當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)節(jié)能效果 ECO耗電量監(jiān)視器

主軸、進(jìn)給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。

■ 加工過(guò)程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

ECO操作（特殊規(guī)格）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)附件

■配套規(guī)格

※1：可追加 1 ～ 2 個(gè)工位。追加工位可配置立頭，90°角度頭，BC萬(wàn)向分度頭。 (關(guān)于特殊附加頭，請(qǐng)向我公司咨詢。)

? ※2：如果附加主軸頭配置中心出水規(guī)格，則主軸頭長(zhǎng)度規(guī)格需為 L=250。

? ※3：P 是帶自動(dòng)托盤(pán)交換裝置。

■特殊規(guī)格及特殊附件

※ 1：中心出水配置需要使用大隈專用拉釘。

※ 2：X 軸×65 型以上為（X 軸行程 6,700mm 以上）線性光柵尺檢測(cè)裝置。

※ 3：根據(jù)規(guī)格條件，可能無(wú)法對(duì)應(yīng)。

自動(dòng)主軸頭交換裝置(AAC)

■切屑處理推薦規(guī)格

＊1）鉸鏈?zhǔn)剑伟迨健。?）細(xì)微切屑較多時(shí)

＊3）切削液箱配備磁性過(guò)濾　＊4）沖洗規(guī)格屬于特殊規(guī)格　＊5）鋼材 , 不銹鋼 , 鑄鐵

排屑器配置列

排屑器切屑的排屑方向 ( 后面 )、機(jī)外排屑器排屑方向 ( 操作側(cè)、刀庫(kù)側(cè) )、集合排屑器的排屑方向以及切削液箱的位置等，可根據(jù)空間大小進(jìn)行調(diào)整組合。詳情請(qǐng)咨詢大隈銷(xiāo)售人員。

集合排屑器的代表型式

提升式排屑器+切屑料斗（后側(cè)排出）

加工范圍可加工范圍（5C組件：立頭、使用90°角度頭、刀具長(zhǎng)度=300mm）

工作臺(tái)尺寸

■ ATC刀具尺寸圖

在加工車(chē)間發(fā)揮效用的OKUMA“智能化技術(shù)”

大幅度縮短事前準(zhǔn)備及第一個(gè)成品的加工時(shí)間

防撞機(jī)功能　Collision Avoidance System(特殊規(guī)格)

不用擔(dān)心發(fā)生碰撞，“ 專注于加工 ”即可

實(shí)際機(jī)床動(dòng)作前，擁有工件、刀具、夾具、主軸、主軸箱等機(jī)床構(gòu)件3D模型數(shù)據(jù)的NC裝置(OSP)進(jìn)行實(shí)時(shí)模擬。不論是自動(dòng)運(yùn)行還是手動(dòng)運(yùn)行，都可事先檢查干涉與撞擊，停止機(jī)床動(dòng)作。任何人都可以放心、專心加工，可以大幅度縮減準(zhǔn)備、第一個(gè)成品的加工時(shí)間。

優(yōu)化加工條件，延長(zhǎng)刀具使用壽命，縮短加工時(shí)間

銑削用加工條件搜索功能　Machining Navi M-gⅡ(特殊規(guī)格)

全面發(fā)揮機(jī)床與刀具的能力

通過(guò)安裝在機(jī)床里的麥克風(fēng)檢測(cè)、分析加工振刀，提示有效的對(duì)策方法。

Machining Navi M-gⅡ主要應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)速快的振刀。

通過(guò)優(yōu)化伺服控制、提高加工精度·加工面質(zhì)量、長(zhǎng)時(shí)間維持高精度·穩(wěn)定動(dòng)作

伺服控制優(yōu)化功能 SERVONAVI

SERVONAVI AI （Automatic Identification）

通過(guò)提高加速度縮短加工時(shí)間工件重量自動(dòng)設(shè)定

配置移動(dòng)式工作臺(tái)加工中心時(shí)，與常規(guī)方式的工作臺(tái)相比，不受裝載工件、夾具重量的影響，進(jìn)給加速度相同。

SERVONAVI工件重量自動(dòng)設(shè)定通過(guò)測(cè)算工作臺(tái)上工件、夾具的重量，自動(dòng)設(shè)定包括加速度的優(yōu)化伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時(shí)間。

配置移動(dòng)式工作臺(tái)加工中心時(shí)，與常規(guī)方式的工作臺(tái)相比，不受裝載工件、夾具重量的影響，進(jìn)給加速度相同。

SERVONAVI SF （Surface Fine-tuning）

維持加工精度、加工面質(zhì)量反轉(zhuǎn)突起自動(dòng)調(diào)整

機(jī)床在運(yùn)行期間，其滑動(dòng)負(fù)荷發(fā)生變化，與交付機(jī)床初期的優(yōu)化伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，動(dòng)作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見(jiàn)的折痕等，對(duì)加工精度·加工質(zhì)量帶來(lái)影響。

SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動(dòng)調(diào)整與滑動(dòng)阻力的變化對(duì)應(yīng)，通過(guò)優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。

提高機(jī)床的使用壽命制振自動(dòng)調(diào)整

由于機(jī)床的長(zhǎng)期使用導(dǎo)致機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí),可能會(huì)發(fā)出噪音、振動(dòng)、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過(guò)制振自動(dòng)調(diào)整，即使機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動(dòng)。

維持模具加工面的高質(zhì)量偏轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)

在模具加工等高加減速操作中，由于偏轉(zhuǎn)（滾珠絲杠的伸縮）導(dǎo)致的位置誤差可能會(huì)影響加工表面的質(zhì)量。伺服導(dǎo)航偏轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)即使在位置誤差（偏轉(zhuǎn)量）由于時(shí)效而變化時(shí)，也可根據(jù)偏轉(zhuǎn)量自動(dòng)調(diào)整伺服參數(shù)，從而保持模具加工面的表面質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)高速、高精度加工的機(jī)電融合技術(shù)

迎合現(xiàn)場(chǎng)需求且可實(shí)現(xiàn)機(jī)電融合OSP的精髓就在于此。

主軸頭調(diào)諧(特殊規(guī)格)

20分鐘即可自動(dòng)完成半天～1天的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償操作※

借助主軸頭調(diào)整功能，任何人均可快速輕松地自主設(shè)置主軸頭旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值。即使主軸頭種類(lèi)或旋轉(zhuǎn)方式有所差異，也可通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償值，在刀尖位置下達(dá)程序指令，因此編制NC程序及機(jī)床操作較為便捷。

主軸頭調(diào)諧，原來(lái)調(diào)整3個(gè)主軸頭，熟練工通常需半天～1天，通過(guò)自動(dòng)操作設(shè)定僅20分鐘※即可設(shè)置完成。另外，通過(guò)定期測(cè)量可維持高加工精度。

自動(dòng)修整加工數(shù)據(jù)

Hyper-Surface（特殊規(guī)格）

除了傳統(tǒng)Super-NURBS曲面適應(yīng)加速控制之外，還具有在NC上修整從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的誤差，保持形狀精度并提高表面質(zhì)量的功能。

傾斜面加工功能(特殊規(guī)格)

使用坐標(biāo)變換來(lái)平移、旋轉(zhuǎn)工件坐標(biāo)系，并將坐標(biāo)傾斜到符合加工面。此時(shí)的傾斜坐標(biāo)稱為傾斜面坐標(biāo)系。然后只需在傾斜面坐標(biāo)系上，將傾斜面作為X-Y平面一樣編程，即可進(jìn)行傾斜面加工。在傾斜面坐標(biāo)系中，也可以簡(jiǎn)單地使用脈沖手輪移動(dòng)刀具。

圓筒側(cè)面加工功能(特殊規(guī)格)

將轉(zhuǎn)動(dòng)軸置換為直線軸，在圓筒側(cè)面展開(kāi)的平面上按普通的平面加工圖在圓筒側(cè)面進(jìn)行加工的功能。

優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場(chǎng)的操作便捷性，使得操作方式煥然一新，再度刷新響應(yīng)速度！

實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的高度信息化、網(wǎng)絡(luò)化（IoT），提高生產(chǎn)效率和附加價(jià)值等的智能化工廠。 OSP作為充當(dāng)該大腦角色的CNC裝置，再次取得了巨大的進(jìn)步。

安裝了新款處理器，操作性能、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。

更推出了大量唯有機(jī)床制造商才能實(shí)現(xiàn)的“超實(shí)用應(yīng)用軟件”，實(shí)現(xiàn)了真正的智能化制造。

智能手機(jī)般的超順暢操作

繪圖性能的提升和多點(diǎn)觸控的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了直觀性繪圖操作。如同操作智能手機(jī)般，可順暢且快速地進(jìn)行3D模型的移動(dòng)、放大/縮小、旋轉(zhuǎn)以及刀具數(shù)據(jù)和程序等的列表顯示。

畫(huà)面內(nèi)的顯示可以根據(jù)每個(gè)操作員的喜好自由選擇，滿足從新手到老手的不同需求。

“希望實(shí)現(xiàn)這些功能” - 安裝了大量suite應(yīng)用!

■標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

1. 主軸冷卻裝置的怠速停止適用于TAS-S配置機(jī)　 ※2. 顯示的電量為估算值。需顯示準(zhǔn)確電量時(shí)，請(qǐng)選擇電表的特殊規(guī)格。

特殊規(guī)格

規(guī)格圖

安裝圖

機(jī)床規(guī)格

單位

MCR-A5CⅡ 20

MCR-A5CⅡ 25

MCR-A5CⅡ 30

MCR-A5CⅡ 35

名稱

20×30

20×40

20×50

25×30

25×40

25×50

25×65

25×80

30×50

30×65

30×80

30×100

35×50

35×65

35×80

35×100

35×120

移動(dòng)量

X 軸（工作臺(tái)前 / 后）

3,200

4,200

5,200

3,200

4,200

5,200

6,700

8,200

5,200

6,700

8,200

10,200

5,200

6,700

8,200

10,200

12,200

Y 軸（主軸頭左右）

2,600

3,100

3,600

4,100

Z 軸（滑枕上下）

800

W軸（橫梁升降）

800

1,000

1,200

有效門(mén)寬

2,150

2,650

3,150

3,650

工作臺(tái)面到主軸端面

0～1,450
［0～1,350］※1

0～1,650
［0～1,550］※1

0～1,850
［0～1,750］※1

0～1,800
［0～1,700］※1

工作臺(tái)

作業(yè)面尺寸

1,500×3,000

1,500×4,000

1,500×5,000

2,000×3,000

2,000×4,000

2,000×5,000

2,000×6,500

2,500×5,000

2,500×6,500

2,500×8,000

2,500×10,000

3,000×5,000

3,000×6,500

3,000×8,000

3,000×10,000

3,000×12,000

最大承重量

12,000

16,000

20,000

18,000

22,000

27,000

34,000

42,000

33,000

43,000

52,000

66,000

29,500

37,000

47,000

65,000

工作臺(tái)表面形狀
〔T型槽寬×槽數(shù) ( 間隔 )〕

24H7×11
（中央部140 兩端100）

24H7×11
（中央部200 兩端130）

24H7×13
（中央部200 兩端180）

工作臺(tái)高

850

900

950

主軸

主軸轉(zhuǎn)速

min-1

30～4,000［30～6,000、30～10,000］※2

主軸錐孔

7/24 錐度 No.50

主軸軸承內(nèi)徑

φ100［φ85］※2

進(jìn)給速度

快速進(jìn)給速度

m/min

X：30、Y：32、Z：20※3

X：30、Y：32※4、Z：20※3

X：20、 Y：32※4、 Z：20

X：30、Y：32※4、Z：20※3

X：20、Y：32※4、Z：20

X：30、Y：30※4、Z：20※3

X：20、Y：30※4、Z：20

切削進(jìn)給速度

mm/min

1～10,000

切削進(jìn)給速度

m/min

自動(dòng)刀具交換裝置

刀柄

MAS BT50

拉釘

MAS 2

刀庫(kù)容量

把

50［80、100、120、180］

最大刀具直徑

有相鄰刀具：φ135、無(wú)相鄰刀具：φ230

最大刀具長(zhǎng)度

400

最大刀具重量

刀具選擇方式

固有地址方式

電機(jī)

主軸電機(jī)

26/22（30分/連續(xù)）［30/22（30分/連續(xù)）］※5

進(jìn)給軸電機(jī)

X：9.4、Y：6.4、Z：5.2×2

X：14.0、Y：6.4、Z：5.2×2

橫梁升降電機(jī)

W：4.6×2

所需動(dòng)力源

電源

kVA

60※6

壓縮空氣

L/min

690（0.5MPa以上）※6

機(jī)床尺寸

高度

5,820※7

6,020※7

6,300※7

占地面積（僅機(jī)床）

6,180×8,430

6,180×10,730

6,180×12,830

6,680×8,430

6,680×10,730

6,680×12,830

6,680×19,430

7,280×12,830

7,280×16,430

7,280×19,430

7,280×23,930

7,780×12,830

7,780×16,430

7,780×19,430

7,780×23,930

7,780×27,930

凈重（僅機(jī)床）

32,000

36,000

40,000

33,000

39,000

44,000

52,000

58,000

50,000

59,000

67,000

78,000

56,000

65,000

79,000

87,000

101,000

數(shù)控裝置

OSP-P300MA

［　　］內(nèi)表示特殊規(guī)格

※ 1：［］內(nèi)表示立頭長(zhǎng)度為250mm時(shí)的數(shù)值。

※ 2：［］內(nèi)表示6,000min-1、10,000min-1規(guī)格時(shí)的數(shù)值。

※ 3：模具組件各軸為20m/min。

※ 4：在Y軸移動(dòng)量?jī)啥烁浇鼫p速。

※ 5：［］內(nèi)表示10,000min-1鋁等高速加工時(shí)的數(shù)值。

※ 6：表示標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格時(shí)的數(shù)值。

※ 7：在化學(xué)螺栓規(guī)格的情況下、高度增加40mm。

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