準確可重復的零件測量如何實現？

“來到我們這里，經常感覺像到了施工現場一樣”，Daniel Steck一邊走進寬敞的PERI公司，一邊開玩笑地說道。PERI是全球大型模板和腳手架系統生產商和供應商之一，總部位于德國魏森霍爾恩。Steck和另外一位同事共同負責公司的測量技術。在他的測量實驗室里，擺放著各種樣機、參考量規和初始樣品。

“學習操作這些用戶友好型系統是不費吹灰之力的。即便我還處在不斷摸索的階段，它們也已經給我帶來了很大的幫助。”Daniel Steck說。

三年前，Steck從學校畢業后便加入了質保部門，擔任機械工程師。那時，公司還在使用輪廓投影儀進行手動測量。這種方法不僅非常耗時，而且無法重現測量結果。“每個人采用的測量方法都不同，由此形成的測量結果自然也不盡相同”，Steck回憶道。這是手動測量經常遇到的問題。

為確保組件能夠正常使用，在魏森霍爾恩執行的檢查流程必須要做到萬無一失，因此，公司需要一種值得所有人信賴的解決方案。“所有這一切，都是為了在搭建模板和腳手架時，確保相關人員的安全。”

采用光學3D掃描系統準確采集關鍵部件的幾何形狀

“我們會盡可能使用自主生產的零件”，這位質保專家解釋道。例如，安裝在腳手架立桿之間的水平桿UH，它由套管、插銷和焊接到兩端的扣接頭組成。

各個組件的形狀可以嚴密契合，由此產生的張力對整個解決方案的穩定性至關重要：“如果不采用這樣的設計方案，水平桿便可能松動。”

PERI已經將這種設計應用于全球的腳手架系統。為實現優異的質量，設計圖紙中規定了準確的公差。首先需要單獨測量所有組件；組裝后，還要再次測量。為使檢查盡可能地徹底，需要非常準確地捕獲整個組件的幾何形狀。

PERI首先進行了基準分析，以據此選擇可以滿足其特殊需求的光學解決方案。在眾多的競爭對手中，蔡司很快便脫穎而出。最終，PERI購買了ZEISS COMET和ZEISS T-SCAN兩個測量系統，用來檢驗全系列PERI組件。Steck對這個選擇非常滿意。