企業(yè)動態(tài)2025-02-05
大昭和（BIG）精機株式會社是日本最大的加工中心刀柄系統(tǒng)專業(yè)生產(chǎn)廠家。其高精度、高質(zhì)量、易操作的產(chǎn)品在日本擁有最高的市場占有率，產(chǎn)品覆蓋了航空航天、醫(yī)療、3C以及汽車零部件等絕大部分機加工領(lǐng)域，主要產(chǎn)品包括美夾高速加工刀柄、精密鏜刀系列、強力夾頭系列、攻絲刀柄、效率化刀柄（增速器、角度頭等）、快鋒立銑刀系列、切削工具、測量工具等。
1、筒夾刀柄系列：
錐柄采用BIG開發(fā)的BIG-PLUS兩面定位系統(tǒng)，使刀柄與機床主軸的連接剛性和連接精度大幅提升，最大限度地發(fā)揮機床的性能。夾頭采用BIG卓越的NBC彈簧夾套，口端跳動精度1μm以內(nèi)。刀柄通體采用平衡性設(shè)計，且周身研磨，是高平衡與高精度地完美結(jié)合，特別適合于高速、高精密加工。
2、模塊式鏜刀系列：
BIG的鏜刀采用的是CK模塊式刀具系統(tǒng)，柔性好且操作簡便，連接精度和連接剛性可匹敵一體式鏜刀；種類齊全、系列豐富，涵蓋粗、精鏜加工（加工范圍Φ1-Φ880mm），小孔深孔加工以及外圓加工等，新近開發(fā)的防振系列更進一步充實了產(chǎn)品線；精鏜是孔加工中非常重要的加工工序，BIG的精鏜刀以超高的調(diào)節(jié)精度、高平衡性以及高加工穩(wěn)定性，贏得世界廣泛的認同。
3、液壓刀柄系列：
直柄液壓刀柄秉承了原有液壓刀柄一體式雙油腔高精度的設(shè)計，在保證良好的密封性和夾持力的同時，縮減刀柄外徑尺寸，提高了刀柄抗干涉能力，同時采用直桿連接，通用性能顯著提升，適應(yīng)高干涉、高精度、高效率的加工。
直柄液壓刀柄秉承了原有液壓刀柄一體式雙油腔高精度的設(shè)計，在保證良好的密封性和夾持力的同時，縮減刀柄外徑尺寸，提高了刀柄抗干涉能力，同時采用直桿連接，通用性能顯著提升，適應(yīng)高干涉、高精度、高效率的加工。
HSK-E型液壓刀柄在保留液壓刀柄高精度、易操作優(yōu)點的同時，使刀柄結(jié)構(gòu)更加緊湊、體積更加小巧，優(yōu)良的平衡性能與良好的夾持力勝任更高效率、更高轉(zhuǎn)速的高速加工。
4、超、強力銑刀柄系列
HMC12J型一體式強力刀柄與直柄式強力刀柄為保證良好的跳動精度和更高的夾持力，將原有強力刀柄結(jié)構(gòu)更高集成化，制造出外部干涉尺寸僅32mm最大可夾持尺寸12mm刃具柄部的新型強力刀柄，同時5D下10um的跳動精度，可滿足更高精度、更高夾持力、更抗干涉的加工需求。
HMC12J型一體式強力刀柄與直柄式強力刀柄為保證良好的跳動精度和更高的夾持力，將原有強力刀柄結(jié)構(gòu)更高集成化，制造出外部干涉尺寸僅32mm最大可夾持尺寸12mm刃具柄部的新型強力刀柄，同時5D下10um的跳動精度，可滿足更高精度、更高夾持力、更抗干涉的加工需求。
美夾超立銑刀柄是定位在加工航空航天材料鈦鎳基金屬等難切削材料上使用的刀柄，刀柄本身保留美夾高精度刀柄結(jié)構(gòu)特點的同時，內(nèi)部增加刃具軸向鎖死機構(gòu)，讓安裝在刀柄上的刃具無處可“逃”，保證美夾超立銑刀柄上的刃具不會脫落，杜絕掉刀事故再次發(fā)生。
5、防振鏜刀系列
斯瑪特防振EWN精鏜頭將鏜刀柄防振機構(gòu)與精鏜頭合二為一，減少精鏜頭與防振機構(gòu)的連接關(guān)卡，消除連接處剛性的損失，同時防振機構(gòu)與產(chǎn)生振動的刀尖距離更近，抑制振動的效果更加顯著，精鏜頭繼續(xù)秉承大昭和獨有的無間隙精調(diào)機構(gòu)，調(diào)整精度高、增減尺寸準確，可用于完成直徑41mm至150mm精鏜孔加工，從而大大提升深孔加工工序的加工效率，提高工件表面光潔度，降低不合格品率，幫您解決令您頭疼的深孔加工。
斯瑪特防振EWN精鏜頭將鏜刀柄防振機構(gòu)與精鏜頭合二為一，減少精鏜頭與防振機構(gòu)的連接關(guān)卡，消除連接處剛性的損失，同時防振機構(gòu)與產(chǎn)生振動的刀尖距離更近，抑制振動的效果更加顯著，精鏜頭繼續(xù)秉承大昭和獨有的無間隙精調(diào)機構(gòu)，調(diào)整精度高、增減尺寸準確，可用于完成直徑41mm至150mm精鏜孔加工，從而大大提升深孔加工工序的加工效率，提高工件表面光潔度，降低不合格品率，幫您解決令您頭疼的深孔加工。
MW粗鏜頭是針對小直徑鏜孔加工用粗鏜頭，最小可鏜削直徑16mm孔徑，刀片座與本體連接處采用剛性優(yōu)良的鋸齒狀連接，保證刀具剛性，獨有的排削槽和冷卻孔設(shè)計可應(yīng)對盲孔、通孔加工，方便鐵屑排出，同時利用刀片座側(cè)面刻度線可滿足0.2mm精度調(diào)節(jié)，大大改善小孔加工位置度不良、孔徑尺寸不穩(wěn)定的難題，提高加工精度，為后續(xù)加工提供堅實有力的準備。
