關于夾持力
以我司夾持力為300kg·m的強力銑刀刀柄為例,從實際使用來說Φ32的銑刀,其實際切削扭矩最高不過60kg·m,即使將安全率考慮在內,250kg·m是完全夠用的。 但是,除了夾持力之外,以下幾點更為重要!
內徑有足夠的收縮量
內壁有容納油膜的槽
槽的尺寸也很重要,過小發揮不了效果,過寬會使刃具柄部損傷,導致在使用過程中出現問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。
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內壁厚度
跳動精度
通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進給,但往往不知道最影響進給的是跳動精度。而且,發生振刀時,往往容易想到刀柄的剛性問題,但其實,因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。
中心部和端口都要夾緊
為了解決這個問題,我們認為在刀柄內徑深處開恰當的狹縫是比較好的方案,狹縫可以使本體部位均勻收縮,收縮量增大,跳動精度也變得更好。換句話說,在強力刀柄內徑處設置合理的狹縫,對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。
高耐用性
市場的強力銑刀柄壽命差異不同,不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等,需要用戶有足夠的辨別力。
精度惡化后的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴重影響,有些影響不容易察覺但十分嚴重,需要定時檢查,及時更換。
關于刃具柄部的打痕
往往出現掉刀時,大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題,實際上對銑刀柄部是否有劃痕的確認也是十分重要。
以上關于強力刀柄說了很多,希望能夠給各位用戶現場使用帶來一定的幫助。
日文原文內容十分長,為了便于各位在手機上閱讀,對原文做了大量刪減,保留并概括了主要觀點,還請大家理解。