模具的精度檢查

利用模具生產制品的特點之一是生產效率高、生產批量大，如果將精度不足的模具投入生產，就有可能產生大量的廢品。為了將這種損失防患于未然，就有必要對模具的精度進行經常而仔細的檢查。

1．模具制造過程的精度檢查

為了保證模具具有良好的原始精度，在模具制造過程中就應注意模具的精度檢查。首先應嚴格檢查和控制模具零件的加工精度及模具的裝配精度，其次應通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度狀況。只有在試模驗收合格后，模具才能交付用戶投入使用。

2．新模具入庫前的精度檢查

新模具在辦理入庫手續(xù)前必須進行精度檢查。首先應通過外觀檢查和測量模具成形零件的工作尺寸、表面質量及其他有關指標是否達到設計要求，然后還應通過試模檢驗來檢查制件的質量是否合乎要求。在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件，應考慮避免出現試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。一般對于模具磨損后減小的制件尺寸，試制件的尺寸應接近于制件的最大極限尺寸；對于模具磨損后增大的制件尺寸，試制件的尺寸應接近于制件的最小極限尺寸。由于沖裁模的凸、凹模間隙可直接影響制件的毛刺高度，所以還需通過測量試制件的毛刺高度來判斷凸、凹模間隙是否合適。此外，有時還應考慮修整模具或修磨刃口對模具和制件尺寸的影響。

如果直接使用用戶的生產設備進行模具的試模驗收工作，新模具入庫前的精度檢查可以與試模驗收工作同時進行。否則，就要注意試模驗收所用的設備和用戶生產設備之間的差別，有時即使試模驗收時的試制件是合格的，但在使用用戶的設備進行生產時，由于設備之間存在差別，也有可能生產出不合格品。此時，在新模具入庫前有必要在用戶的設備上對模具的精度作重新檢查。

新模具精度檢查的結果應記載入有關檔案卡片，模具入庫時應附帶幾個合格試制件一同入庫。

3．模具使用過程中的精度檢查

模具使用時的精度檢查包括首件檢查、中間檢查和末件檢查。

有時制件質量不合格的原因可能不在于模具，而是模具安裝、調整不當造成的。模具安裝、調整不當還是加劇模具磨損和造成模具安全事故的重要原因。因此，在開始生產作業(yè)時，應試制、檢查幾個初期制件，并將檢查結果與模具人庫前的精度檢查結果或上次使用時的末件檢查結果相比較，以確認模具安裝、調整是否得當。制件的成批生產必須在首件檢查合格后才能開始。

在生產作業(yè)過程中，間隔一定時間或生產一定數量的制件后，應對制件進行抽樣檢查，即進行中間檢查。中間檢查的目的是了解模具在使用對的磨損速度，評估磨損速度對模具精度和制件質量的影響情況，以預防不合格品的成批出現。

生產作業(yè)終了時，應對最終制造的制件進行檢查，同時結合對模具的外觀檢查，來判斷模具的磨損程度和模具有無修理或重磨的必要。此外，通過對首件檢查和末件檢查的結果進行比較，能夠測算模具的磨損速度，以便合理安排下一次作業(yè)的制件生產批量，避免模具在下次使用時因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。

4．模具修理后的精度檢查

模具在修理時，更換零件和對模具進行拆卸、裝配、調整等工作，都有可能使模具的精度發(fā)生變化，因此在模具修理結束后必須進行精度檢查。檢查的方法、要求與新模具入庫前的精度檢查相同。

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