工裝設計的原則及其程序

熱處理工裝在中小型企業里，往往由熱處理工藝員設計；大型企業或管理水平高、技術人員多的單位，由專職工裝設計員設計。一般先由熱處理工藝員提出一份詳細的工裝設計任務書，對工裝的形式、結構、大小等先有一個初步的設想，再將零件的外形尺寸及批量和選用的加熱設備、該工裝的熱處理工藝規程等作為工裝設計的依據。

1、熱處理操作工具的選擇

因零件的形狀、大小不同，爐子也有不同類型、不同用途，且工具的長短、粗細、結構形狀都有很大的不同，所以使用的工具也不同，熱處理工具的作用就是來完成工件進出爐和冷卻過程中的夾持工件，一般多用低碳鋼制造。

2、夾具的選用原則

為了保證淬火工件按一定的方式加熱，并按一定的方式浸入淬火介質中和提高生產率，必須設計好合適的夾具。一般零件熱處理多用鐵絲扎緊，這只適用于單件或小批量生產。如大量成批生產時，則必須考慮采用相應的夾具，而且熱處理的好壞與是否合理，對產品的質量有很大影響。因此，在設計夾具時，既要考慮夾具在赤熱時是否經得起工件所給予的負重，也要考慮到夾具在加熱和冷卻時的變形是否妨礙工件的自由伸縮，所以設計時應滿足下列幾點：

1）工藝上的需求、并能發揮工裝作用。

2）工裝系數和生產批量相適應。熱處理工裝系數，是指熱處理工裝數量與熱處理零件總數之比，是控制熱處理工裝合理數量的指標。不同生產批量和不同產品都有一個合適的控制數值，可與主管工藝師或總工程師協商決定。為了縮短生產準備周期，節約試制費用，工裝系數應盡可能低，隨著生產批量的增大，工裝系數也隨之增大，這樣才是合理的。

3）工裝要有通用性，即盡可能選用通用工裝、標準工裝、借用工裝或改進設計工裝。

4）工裝設計中要合理選用材料，某些工裝材料需要考慮具有特殊性能，如絕緣性能等；少用或不用昂貴的材料，要合理使用耐熱材料，不是所有的工裝都要用耐熱鋼制造，一般淬火和滲碳夾具用低碳鋼或耐熱鋼制造。

5）夾具的結構不影響工件的加熱和冷卻，否則造成工件的變形和硬度的不一致。

6）結構簡單，裝卸零件方便，便于制造，使用壽命長，安全可靠。

7）夾具的體積和重量要小，以免放入爐內后溫度急劇下降，降低加熱效率。

8）工裝設計要使熱能損耗到最小，如零件加熱而工裝不加熱的簡易機械手等。

3、專用工裝的設計要求

1）對于化學熱處理的零件，為了保證零件在爐內與化學介質氣氛充分而均勻的接觸。同時放置穩妥，不致引起變形，需設計專用夾具。

2）對形狀復雜，尺寸要求嚴格的零件，為了保證某些特別要求的尺寸，需設計專用夾具。

3）對某些采用定形回火的零件，應設計專用夾具。

4）為了保證某些零件內孔的橢圓度及尺寸，可設計專用心棒。

5）某些大型笨重零件需能方便地進出爐，某些零件在熱處理時要保持垂直加熱與垂直淬火，則應根據爐型和零件選擇或設計夾具。

6）對于需進行冷校正的復雜或易變形的零件應設計專用夾具。

4、對工藝用附件的要求

在熱處理生產中，有一種起到工藝裝備的作用，但只是一次性使用、易消耗的附件，如吊環、墊圈、堵孔用的螺栓、高頻淬火用的銅鍵、綁扎用的鐵絲、以及試樣等。它既可以算是工裝，也可以算是消耗性的材料，除了鐵絲和試樣外，其他可稱為工藝用的附件，若螺栓、墊圈等可作為標準工裝，列表申請采購或到備件庫領用；對吊環、工藝用鍵等，工藝員要制圖（與產品零件圖一樣）并注明需用數量、所用材料牌及技術要求，并制定材料定額，由生產該零件的責任車間生產，隨同零件一并送熱處理車間使用。在熱處理工藝規程中，應詳細地寫明工藝用附件的用途和用法。

5、工裝設計程序

1）設計準備，掌握必要的設計資料，分析研究設計依據。

2）擬定工裝結構方案（可以多方案比較），繪制設計草圖、會簽和審批。

3）繪制總圖。

4）確定工裝的技術條件。

5）繪制工裝零件序號。零件明細表，填寫標題欄。

6）繪制工裝零件圖。

7）檢圖、審核、批準、描曬，然后分發有關部門。

工裝設計的原則及其程序由思誠資源網提供，你還可以了解夾具設計實例